全世界の鉄鋼設備に貢献するつばきのベストソリューション-製鋼ヤードでのアプリケーション-

鉄鋼設備
製鋼ヤード

製鋼ヤードは、高炉で出来た銑鉄 (溶銑) 炉で脱炭し、溶鋼とします。その後、溶けた鉄が固まる過程で一定の形の鋼片を作る連続鋳造工程へと進みます。

転炉

高炉で作られた溶銑を精錬し溶鋼とする工程です。

溶銑には炭素や珪素、リンなどの不純物が多く含まれるので、転炉に移して上からと下からの双方から酸素を吹き込み、不純物を酸化除去することで、求められる最適な成分に調整し「鋼」を作ります。

転炉イラスト

リニスピードジャッキ®/リニパワージャッキ®

溶銑を攪拌し不純物を除去するために、リニパワージャッキでインペラーを浸漬させて攪拌します。つばきのリニパワージャッキは、減速機をはじめとする豊富なオプション群をラインアップしてお客様のニーズにお応えします。

また新発売のリニスピードジャッキは高速・高頻度・低床化を実現し、もっと速く、もっと使いやすくをカタチにした革新的なジャッキです。

リニパワージャッキ

リニパワージャッキ

リニスピードジャッキ

リニスピードジャッキ

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RS® ローラチェーン G8

創業100年の節目に、信頼と実績のつばきRSローラチェーン「G7-EX」をさらにリニューアルし、第8世代のRSローラチェーンとして「G8」シリーズをラインアップしました。取扱い性向上を目的に新たな潤滑油を採用し、チェーンのベタつきの抑制と同時に、耐摩耗性が従来比20%向上しました。

G8構造図

ローラチェーン摩耗寿命の進化

G8摩耗寿命比較グラフ

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連続鋳造

転炉で精錬された溶鋼を固めて、一定の形の鋼片を作る工程です。

転炉から取出された溶鋼は、取鍋から下部の鋳型に連続的に流し込まれ冷却されます。冷えて固まった鋼は、所定の長さに切分けられて、圧延工程に運ばれ、さまざまな形に加工されます。

連続鋳造イラスト

  • ピンギヤドライブユニット
  • ウォーム減速機
  • ダミーバーカーチェーン
  • ケーブルベヤ®

ピンギヤドライブユニット®

ピンギヤドライブユニット組込みイメージ

レードルターレットの回転駆動部や圧延台車の駆動部に最適な、ギヤに代わる新しい駆動ユニットです。

分割セグメント方式を採用し、据付け作業が簡単に行え、ラフな精度でもご使用いただけます。大型ギヤの置換えが可能なサイズもラインアップし大型装置にも対応可能となりました。

ウォーム減速機 (水冷仕様)

ウォーム減速機組込みイメージ

つばきのウォーム減速機は円筒形に加え、鼓形ウォームもラインアップしています。

ハイパワー、軽量・コンパクトで、さらにピンチロールの駆動などの高温環境下でも、水冷仕様などさまざまな特殊仕様に対応可能です。

ダミーバーカーチェーン

ダミーバーカーチェーン組込みイメージ

連続鋳造で使用されるダミーバーを元の位置へ戻すためのチェーンです。

アタッチメント形状はお客様で使用のダミーバーに合わせて設計します。プレートやアタッチのダミーバーと噛合う部分には焼入を施し、強度をアップしています。

ケーブルベヤ®

高い強度・剛性・耐久性で応えるつばきのケーブルベヤ・スチールシリーズ。

ケーブルベヤ 耐粉塵仕様

ケーブルベヤ 耐粉塵仕様組込みイメージ

ケーブルベヤを構成する2枚のプレート間隔を広く設定することで、粉塵や切粉による目詰まり、粉塵の固着による屈曲不良、稼動時のバタつきを防ぎます。

粉塵が飛散・堆積する環境下でも最適なコンディションで、スムーズな稼働と耐久性の向上を実現します。

ケーブルベヤ 特殊表面処理仕様

ケーブルベヤ 特殊表面処理仕様組込みイメージ

直接水がかかる場合や、水蒸気などを含む高温環境下でも耐食性に優れた「ステンレス仕様」に加え「特殊表面処理仕様」をご用意しています。

プレートと連結ピンに特殊な処理を施して腐食の進行を防ぎ、耐久性の向上、取替頻度の低減に貢献します。

大形コンベヤチェーン アドバンスモデル

大形コンベヤチェーンイメージ

大形コンベヤチェーンイメージ

従来のつばき大形コンベヤチェーンの耐摩耗性能と許容張力を向上させた、アドバンスモデルをラインアップしました。

コンベヤの用途によって、それぞれ最適な仕様を選択いただくことで、さらなるチェーンの寿命を向上させることが可能です。交換工事費用の削減や付帯設備・部品の延命などにより、トータルコストダウンに貢献します。

耐環境ドライブチェーン (NEP仕様/APP仕様)

耐環境ドライブチェーンイメージ

耐環境ドライブチェーンイメージ

過酷な腐食環境下で使用されるチェーンにはつばきの耐環境ドライブチェーンが最適です。

ステンレスチェーンだけに留まらず、コーティングドライブチェーン・NEP仕様が寿命とコストパフォーマンスを両立させています。また耐塩水性、耐候性、耐薬品性 (アルカリ性薬品) に優れたNEP仕様に加え、ピンだけに特殊表面処理を施したAPP仕様は疲労破壊の起点となる孔食からピンを保護し、水しぶきや蒸気のかかる環境下でも効果を発揮しています。

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